一、用途及使用行业
2BEA 系列水环式真空泵是用来抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不
含固体颗粒的气体,以使被抽密闭容器形成一定的真空。吸入的气体中允许
混有微量的液体。该泵推荐的工作区间为-0.04MPa~-0.09MPa。
2BEA 系列真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金、建
材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。
由于在工作过程中,该泵对气体的压缩是等温状态下进行的,当配有防
爆电机时,可抽吸易燃、易爆的气体,当泵体材料为耐腐蚀材料时,可以抽
吸具有一定腐蚀性的气体。
2BEA 系列水环式压缩机为低压压缩机,作为压缩机使用时排气压力为表
压约 0.1MPa。
二、特点
1.高可行性
由于该系列真空泵采用叶轮热装过盈配合,轴与轴承安全系数大,因而
具有相当高的可靠性,叶轮采用动平衡机配重,从而解决了动平衡的问题,
运转平稳低噪音,
2.维护方便
由于在泵的端盖上设置有检查孔,因而可方便的查看内部结构或间隙,
并可快速而方便的更换排气口阀板。此外,填料的更换也可在不拆泵盖的情
况下进行,十分方便。
3.高效节能
该系列水环泵采用了系统优化设计,分配板、叶轮等主要部件设计合理,
一、用途及使用行业
2BEA 系列水环式真空泵是用来抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不
含固体颗粒的气体,以使被抽密闭容器形成一定的真空。吸入的气体中允许
混有微量的液体。该泵推荐的工作区间为-0.04MPa~-0.09MPa。
2BEA 系列真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金、建
材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。
由于在工作过程中,该泵对气体的压缩是等温状态下进行的,当配有防
爆电机时,可抽吸易燃、易爆的气体,当泵体材料为耐腐蚀材料时,可以抽
吸具有一定腐蚀性的气体。
2BEA 系列水环式压缩机为低压压缩机,作为压缩机使用时排气压力为表
压约 0.1MPa。
二、特点
1.高可行性
由于该系列真空泵采用叶轮热装过盈配合,轴与轴承安全系数大,因而
具有相当高的可靠性,叶轮采用动平衡机配重,从而解决了动平衡的问题,
运转平稳低噪音,
2.维护方便
由于在泵的端盖上设置有检查孔,因而可方便的查看内部结构或间隙,
并可快速而方便的更换排气口阀板。此外,填料的更换也可在不拆泵盖的情
况下进行,十分方便。
3.高效节能
该系列水环泵采用了系统优化设计,分配板、叶轮等主要部件设计合理,
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效率较高。另外,该类水环泵都采用了柔性排气阀设计,避免了气体压缩过
程中的过压缩,通过自动调节排气面积而降低能量消耗。从而最终达到最佳
运行效率。
4.适应冲击载荷
叶轮材质全部采用球墨铸铁铸造或钢板焊接,充分保证了 2BEA 真空泵
叶轮在各种恶劣工况下的稳定性,且大大提高了 2BEA 真空泵的使用寿命。
泵体全部采用钢板制作,提高了 2BEA 真空泵的使用寿命。
机械密封(选配件)全部采用进口件,充分保证 2BEA 系列真空泵在长
时间运行过程中无泄漏。
三、单泵型号表示方法
泵以 8 位数的文字(字母)和数字组合表示其全称
四、工作原理
水环式真空泵属容积式泵,即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。
如图所示叶轮偏心地装在泵体内,当叶轮旋转时,水受离心力的作用而
在泵体内壁上形成一旋转水环、水环上部与轮毂相切,沿箭头方向旋转,在
前半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂脱离,因此叶轮叶片间形成的空间
四、工作原理
水环式真空泵属容积式泵,即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。
如图所示叶轮偏心地装在泵体内,当叶轮旋转时,水受离心力的作用而
在泵体内壁上形成一旋转水环、水环上部与轮毂相切,沿箭头方向旋转,在
前半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂脱离,因此叶轮叶片间形成的空间
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逐渐扩大,空间气体压力降低,气体被吸入空间;在后半转的过程中,水环
内表面逐渐与轮毂靠近,叶片间的空间逐渐缩小,空间气压升高,高于排气
口压力时,气体被排出,至此叶轮每旋转一周,叶片间空间容积改变一次,
许多空间不停的工作,泵就连续不断的抽吸气体。
由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水
和气体一起被排出,因此在工作过程中必须不断的给泵供水,以冷却和补充
泵内消耗的水,满足工作要求。
五、泵的结构说明
泵的结构如图所示
由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水
和气体一起被排出,因此在工作过程中必须不断的给泵供水,以冷却和补充
泵内消耗的水,满足工作要求。
五、泵的结构说明
泵的结构如图所示
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本系列泵采用单级单作用的结构形式,泵由泵体、叶轮、前后端盖、前
后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件组成。轴偏心地安装在泵体中,叶
轮与轴为过盈配合,泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整,在
装配时由前端定位来自先确定单位面间隙,叶轮与分配器端面间隙的大小对
气体的泄漏(排气腔向吸气腔的泄漏)有较大的影响,因而装配必须予以保
证,对于叶轮的直径大于 500mm 的泵,单面间隙应控制在 0.25~0.35mm 之
间,两端总间隙为 0. 5~0.7mm 之间。
本系列泵采用单级单作用的结构形式,泵由泵体、叶轮、前后端盖、前
后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件组成。轴偏心地安装在泵体中,叶
轮与轴为过盈配合,泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整,在
装配时由前端定位来自先确定单位面间隙,叶轮与分配器端面间隙的大小对
气体的泄漏(排气腔向吸气腔的泄漏)有较大的影响,因而装配必须予以保
证,对于叶轮的直径大于 500mm 的泵,单面间隙应控制在 0.25~0.35mm 之
间,两端总间隙为 0. 5~0.7mm 之间。
填料装在两端盖内,密封液经由端盖中的孔进入填料室,以冷却填料以
及加强密封效果。
当采用机械密封时,机械密封安装在填料室腔,填料压盖换成机械密封
压盖。
在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔,并安装有阀
填料装在两端盖内,密封液经由端盖中的孔进入填料室,以冷却填料以
及加强密封效果。
当采用机械密封时,机械密封安装在填料室腔,填料压盖换成机械密封
压盖。
在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔,并安装有阀
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板部件,阀板的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时,在月牙形
排气口以前就将气体排出,减少了因气体压力过大而加大功率的消耗。
六、技术规格性能表
板部件,阀板的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时,在月牙形
排气口以前就将气体排出,减少了因气体压力过大而加大功率的消耗。
六、技术规格性能表
1.以上性能数据基于进气温度 20℃,进水温度 15℃,排气压力 1013hPa,
吸入介质为饱和空气的条件;
2.性能允差:±10%
3.如有改动,恕不另行通知。
1.以上性能数据基于进气温度 20℃,进水温度 15℃,排气压力 1013hPa,
吸入介质为饱和空气的条件;
2.性能允差:±10%
3.如有改动,恕不另行通知。
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七、性能曲线图
八、安装
泵在安装前应先用手转动联轴器,以确定泵内是否有卡住现象。在安装
泵与电机时注意,泵直联传动时应校正电机与泵联轴器的同轴度,即使很小
的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。将直尺平行放在联轴器
上,在整个圆周的任何位置都下联轴器圆周密合没有间隙,且联轴器的轴向
间隙都相等。V 带传动时,两带轮应平行并在一直线上。
进气管路上应装有阀门,阀门与泵进气口之间装一真空表,以便检查真
空泵的工作状态。供水管路上装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力
八、安装
泵在安装前应先用手转动联轴器,以确定泵内是否有卡住现象。在安装
泵与电机时注意,泵直联传动时应校正电机与泵联轴器的同轴度,即使很小
的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。将直尺平行放在联轴器
上,在整个圆周的任何位置都下联轴器圆周密合没有间隙,且联轴器的轴向
间隙都相等。V 带传动时,两带轮应平行并在一直线上。
进气管路上应装有阀门,阀门与泵进气口之间装一真空表,以便检查真
空泵的工作状态。供水管路上装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力
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表,压力表可选择安装。当系统为自动控制时,应安装一由电机电流控制的
电磁阀,停泵时电磁阀自动关闭。
管路安装时,应清理管路中的杂质,以防进入泵内,使泵产生损坏(加
装过滤网)。管路尽可能短,其口径至少与泵联接法兰公称直径相匹配,管
路较长时口径要相应加大,工作液内也不允许含有任何杂质,工作液不纯时
必须加过滤和滤筛。工作液的温度保持在 15℃时,效果较好。
九、启动、停车及维护
1.启动
启动前应先用手转动联轴器数圈,以确定泵内无卡住现象,确定电机转
向是否与泵的转向一致,按以下顺序启动。
1)关闭进气管路上阀门
2)启动电动机(从泵联轴器端看向泵为顺时针方向旋转,右为吸气口,
左为排气口;如有订制左旋,则注意旋向及吸排口位置)
3)打开供水管路上的阀门,逐渐增加供水量,直至达到要求为止。
4)当泵达到极限压力时,打开进气管路上阀门,泵开始正常工作。
5)调整填料压盖,水成滴往外滴为好。
6)泵在极限压力下工作时,泵内有可能由于物理作用产生爆炸声,可
调节进气管路上的阀门,增加进气量,爆炸声即行消失,若不能消失,应检
查其它原因。
2、停车
1)关闭进气管路上阀门
2)关闭进水管路上阀门
表,压力表可选择安装。当系统为自动控制时,应安装一由电机电流控制的
电磁阀,停泵时电磁阀自动关闭。
管路安装时,应清理管路中的杂质,以防进入泵内,使泵产生损坏(加
装过滤网)。管路尽可能短,其口径至少与泵联接法兰公称直径相匹配,管
路较长时口径要相应加大,工作液内也不允许含有任何杂质,工作液不纯时
必须加过滤和滤筛。工作液的温度保持在 15℃时,效果较好。
九、启动、停车及维护
1.启动
启动前应先用手转动联轴器数圈,以确定泵内无卡住现象,确定电机转
向是否与泵的转向一致,按以下顺序启动。
1)关闭进气管路上阀门
2)启动电动机(从泵联轴器端看向泵为顺时针方向旋转,右为吸气口,
左为排气口;如有订制左旋,则注意旋向及吸排口位置)
3)打开供水管路上的阀门,逐渐增加供水量,直至达到要求为止。
4)当泵达到极限压力时,打开进气管路上阀门,泵开始正常工作。
5)调整填料压盖,水成滴往外滴为好。
6)泵在极限压力下工作时,泵内有可能由于物理作用产生爆炸声,可
调节进气管路上的阀门,增加进气量,爆炸声即行消失,若不能消失,应检
查其它原因。
2、停车
1)关闭进气管路上阀门
2)关闭进水管路上阀门
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3)关闭电动机
4)将泵内的工作液放掉以防锈蚀(冬季防冻裂)
3、维护
1)检查轴承的工作与润滑情况,工作温度比环境温度高出 15℃~20℃,
最高不超出 30℃,且每年清洗一次。
2)填料密封,应定期压紧填料,如果填料因磨损而不能密封,应更换
填料。机械密封漏水,应检查密封动静环是否损坏或密封圈老化,出现以上
情况,应更换配件。
3)在出现特殊声音时,可拆下泵盖上的压板,查看叶轮两端面及阀板
损坏的情况。
4)轴承润滑,泵在不利条件下存放半年时,轴承必须重新润滑;润滑脂
采用锂基脂 ZL-3,第一次加油应在运行 1000 小时后进行,以后每运行 4000
小时加油一次
十、拆卸及装配
1.拆卸
拆卸前将泵内水放掉,并将分离器与连通管拆下,泵从后端(无联轴器
端)拆,顺序为:
1)先拆下联轴器或皮带轮;
2)拆后轴承压盖,用钩形板手将定位螺母松开,取下轴承座及轴承;
3)松开填料压盖,取出填料及填料压盖(或机械密封);
4)松开连接螺栓,取下端盖和泵体;
5)松开轴承盖,依次取下轴承盖、轴承座、填料压盖及填料函;
3)关闭电动机
4)将泵内的工作液放掉以防锈蚀(冬季防冻裂)
3、维护
1)检查轴承的工作与润滑情况,工作温度比环境温度高出 15℃~20℃,
最高不超出 30℃,且每年清洗一次。
2)填料密封,应定期压紧填料,如果填料因磨损而不能密封,应更换
填料。机械密封漏水,应检查密封动静环是否损坏或密封圈老化,出现以上
情况,应更换配件。
3)在出现特殊声音时,可拆下泵盖上的压板,查看叶轮两端面及阀板
损坏的情况。
4)轴承润滑,泵在不利条件下存放半年时,轴承必须重新润滑;润滑脂
采用锂基脂 ZL-3,第一次加油应在运行 1000 小时后进行,以后每运行 4000
小时加油一次
十、拆卸及装配
1.拆卸
拆卸前将泵内水放掉,并将分离器与连通管拆下,泵从后端(无联轴器
端)拆,顺序为:
1)先拆下联轴器或皮带轮;
2)拆后轴承压盖,用钩形板手将定位螺母松开,取下轴承座及轴承;
3)松开填料压盖,取出填料及填料压盖(或机械密封);
4)松开连接螺栓,取下端盖和泵体;
5)松开轴承盖,依次取下轴承盖、轴承座、填料压盖及填料函;
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6)将叶轮与轴一起取下。
拆卸完毕后,将各部件及配合面擦净,涂上机油。
2、装配
装配前应清洗各部件,结合面上纸垫的残面部分清好,轴承应清洗后涂
上新油,轴承座内旧油也应清除干净。
装配的顺序与拆卸相反,其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器
的间隙,为此要测量好泵体的长度尺寸和叶轮的长度,以决定加垫子的厚度。
端面间隙的大小如下列: 单位:mm
十二、外形安装尺寸
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