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      水循环泵2BE-204

      更新日期:2021-08-25  来源于:亿丰泵业  作者:  点击次数: 1140
      水循环泵2BE-204

        2BEA系列水环式真空泵及压缩机使用说明书

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      水循环泵2BE-204

        一、用途及使用行业

        2BEA系列水环式真空泵是用来抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体,以使被抽密闭容器形成一定的真空。吸入的气体中允许混有微量的液体。该泵推荐的工作区间为-0.04MPa~-0.09MPa。

        2BEA系列真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。

        由于在工作过程中,该泵对气体的压缩是等温状态下进行的,当配有防爆电机时,可抽吸易燃、易爆的气体,当泵体材料为耐腐蚀材料时,可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。

        2BEA系列水环式压缩机为低压压缩机,作为压缩机使用时排气压力为表压约0.1MPa。

        二、特点

        1.高可行性

        由于该系列真空泵采用叶轮热装过盈配合,轴与轴承安全系数大,因而具有相当高的可靠性,叶轮采用动平衡机配重,从而解决了动平衡的问题,运转平稳低噪音,

        2.维护方便

        由于在泵的端盖上设置有检查孔,因而可方便的查看内部结构或间隙,并可快速而方便的更换排气口阀板。此外,填料的更换也可在不拆泵盖的情况下进行,十分方便。

        3.高效节能

        该系列水环泵采用了系统优化设计,分配板、叶轮等主要部件设计合理,效率较高。另外,该类水环泵都采用了柔性排气阀设计,避免了气体压缩过程中的过压缩,通过自动调节排气面积而降低能量消耗。从而最终达到最佳运行效率。

        4.适应冲击载荷

        叶轮材质全部采用球墨铸铁铸造或钢板焊接,充分保证了2BEA真空泵叶轮在各种恶劣工况下的稳定性,且大大提高了2BEA真空泵的使用寿命。

        泵体全部采用钢板制作,提高了2BEA真空泵的使用寿命。

        机械密封(选配件)全部采用进口件,充分保证2BEA系列真空泵在长时间运行过程中无泄漏。

        三、单泵型号表示方法

        泵以8位数的文字(字母)和数字组合表示其全称

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        四、工作原理

        水环式真空泵属容积式泵,即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。

        如图所示叶轮偏心地装在泵体内,当叶轮旋转时,水受离心力的作用而在泵体内壁上形成一旋转水环、水环上部与轮毂相切,沿箭头方向旋转,在前半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂脱离,因此叶轮叶片间形成的空间逐渐扩大,空间气体压力降低,气体被吸入空间;在后半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂靠近,叶片间的空间逐渐缩小,空间气压升高,高于排气口压力时,气体被排出,至此叶轮每旋转一周,叶片间空间容积改变一次,许多空间不停的工作,泵就连续不断的抽吸气体。

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        由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水和气体一起被排出,因此在工作过程中必须不断的给泵供水,以冷却和补充泵内消耗的水,满足工作要求。

        五、泵的结构说明

        泵的结构如图所示

        本系列泵采用单级单作用的结构形式,泵由泵体、叶轮、前后端盖、前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件组成。轴偏心地安装在泵体中,叶轮与轴为过盈配合,泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整,在装配时由前端定位来自先确定单位面间隙,叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏(排气腔向吸气腔的泄漏)有较大的影响,因而装配必须予以保证,对于叶轮的直径大于500mm的泵,单面间隙应控制在0.25~0.35mm之间,两端总间隙为0. 5~0.7mm之间。

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        填料装在两端盖内,密封液经由端盖中的孔进入填料室,以冷却填料以及加强密封效果。

        当采用机械密封时,机械密封安装在填料室腔,填料压盖换成机械密封压盖。

        在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔,并安装有阀板部件,阀板的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时,在月牙形排气口以前就将气体排出,减少了因气体压力过大而加大功率的消耗。

        六、技术规格性能表

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        1.以上性能数据基于进气温度20℃,进水温度15℃,排气压力1013hPa,吸入介质为饱和空气的条件;

        2.性能允差:±10%

        3.如有改动,恕不另行通知。

        七、性能曲线图

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        八、安装

        泵在安装前应先用手转动联轴器,以确定泵内是否有卡住现象。在安装泵与电机时注意,泵直联传动时应校正电机与泵联轴器的同轴度,即使很小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。将直尺平行放在联轴器上,在整个圆周的任何位置都下联轴器圆周密合没有间隙,且联轴器的轴向间隙都相等。V带传动时,两带轮应平行并在一直线上。

        进气管路上应装有阀门,阀门与泵进气口之间装一真空表,以便检查真空泵的工作状态。供水管路上装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力表,压力表可选择安装。当系统为自动控制时,应安装一由电机电流控制的电磁阀,停泵时电磁阀自动关闭。

        管路安装时,应清理管路中的杂质,以防进入泵内,使泵产生损坏(加装过滤网)。管路尽可能短,其口径至少与泵联接法兰公称直径相匹配,管路较长时口径要相应加大,工作液内也不允许含有任何杂质,工作液不纯时必须加过滤和滤筛。工作液的温度保持在15℃时,效果较好。

        九、启动、停车及维护

        1.启动

        启动前应先用手转动联轴器数圈,以确定泵内无卡住现象,确定电机转向是否与泵的转向一致,按以下顺序启动。

        1)关闭进气管路上阀门

        2)启动电动机(从泵联轴器端看向泵为顺时针方向旋转,右为吸气口,左为排气口;如有订制左旋,则注意旋向及吸排口位置)

        3)打开供水管路上的阀门,逐渐增加供水量,直至达到要求为止。

        4)当泵达到极限压力时,打开进气管路上阀门,泵开始正常工作。

        5)调整填料压盖,水成滴往外滴为好。

        6)泵在极限压力下工作时,泵内有可能由于物理作用产生爆炸声,可调节进气管路上的阀门,增加进气量,爆炸声即行消失,若不能消失,应检查其它原因。

        2、停车

        1)关闭进气管路上阀门

        2)关闭进水管路上阀门

        3)关闭电动机

        4)将泵内的工作液放掉以防锈蚀(冬季防冻裂)

        3、维护

        1)检查轴承的工作与润滑情况,工作温度比环境温度高出15℃~20℃,最高不超出30℃,且每年清洗一次。

        2)填料密封,应定期压紧填料,如果填料因磨损而不能密封,应更换填料。机械密封漏水,应检查密封动静环是否损坏或密封圈老化,出现以上情况,应更换配件。

        3)在出现特殊声音时,可拆下泵盖上的压板,查看叶轮两端面及阀板损坏的情况。

        4)轴承润滑,泵在不利条件下存放半年时,轴承必须重新润滑;润滑脂采用锂基脂ZL-3,第一次加油应在运行1000小时后进行,以后每运行4000小时加油一次

        十、拆卸及装配

        1.拆卸

        拆卸前将泵内水放掉,并将分离器与连通管拆下,泵从后端(无联轴器端)拆,顺序为:

        1)先拆下联轴器或皮带轮;

        2)拆后轴承压盖,用钩形板手将定位螺母松开,取下轴承座及轴承;

        3)松开填料压盖,取出填料及填料压盖(或机械密封);

        4)松开连接螺栓,取下端盖和泵体;

        5)松开轴承盖,依次取下轴承盖、轴承座、填料压盖及填料函;

        6)将叶轮与轴一起取下。

        拆卸完毕后,将各部件及配合面擦净,涂上机油。

        2、装配

        装配前应清洗各部件,结合面上纸垫的残面部分清好,轴承应清洗后涂上新油,轴承座内旧油也应清除干净。

        装配的顺序与拆卸相反,其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙,为此要测量好泵体的长度尺寸和叶轮的长度,以决定加垫子的厚度。

        端面间隙的大小如下列:               单位:mm

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        十一、工作液流量表

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        十二、外形安装尺寸

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        十三、泵的分解图

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